nsi-language:IN'>

Puji syukur kami panjatkan atas kehadirat Allah Yang Maha Esa karena atas petunjuk dan perlindungannya, makalah yang berjudul Aluminium dan Kromium dapat terselesaikan dengan baik.

Sebagai mahasiswa Teknik kimia, pengetahuan terhadap bahan-bahan keteknikan sangatlah penting dalam pengetahuan sifat mekanika bahan sebagai syarat untuk perancangan dan pembuatan alat serta fasilitas penunjang industri kimia seperti sarana pengolahan suatu proses. Pengetahuan yang dibutuhkan antara lain sifat, struktur paduan, cara pembuatan, aplikasi hingga dampak dan penanggulangan bahaya kimia yang ditimbulkan baik bagi manusia maupun lingkungan. Dengan disertai pengetahuan tersebut, diharapkan lulusan Teknik kimia dapat melakukan setiap pekerjaan sesuai dengan tuntutan profesinya.

Segenap anggota kelompok 1 mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya atas bantuan yang diberikan rekan-rekan Kelas 2A D3 Teknik Kimia dan pihak lain yang telah memperlancar penyusunan makalah ini demi kelancaran studi kami. Semoga makalah ini dapat memberikan manfaat bagi mahasiswa Teknik kimia pada khususnya dan masyarakat luas pada umumnya.

Daftar Isi

Kata pengantar 2

Daftar isi 3

BAB I PENDAHULUAN 4

BAB II ISI

Aluminium

A. Pengertian 6

B. Sumber 7

C. Sifat-sifat 7

D. Pembuatan 12

E. Klasifikasi dan Penggolongan Paduannya 15

F. Aplikasi atau Kegunaan 22

G. Dampak dan Penanggulangan 24

Kromium

A. Kromium 26

B. Sifat-sifat 30

C. Sumber dan Pembuatan 31

D. Identifikasi 32

E. Kromium dan Paduannya 33

F. Kegunaan 38

G. Dampak penggunaan Kromium 43

H. Penanggulangan 49

BAB III PENUTUP 50

Lampiran 52

Glosarium 54

Daftar Pustaka 56

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Salah satu tujuan teknik kimia adalah menemukan bahan-bahan baru dan mengembangkan bahan-bahan yang sudah ada serta tidak mengganggu lingkungan hidup. Bahan-bahan terdapat disekitar kita dan telah menjadi bagian dari kebudayaan dan pola berfikir manusia. Bahan telah menyatu dengan peradaban manusia, sehingga manusia mengenal peradaban, yaitu zaman batu, zaman perunggu dan zaman besi. Bahan diambil dari alam dan diproses menjadi bentuk tertentu, seperti cangkul, pisau,dan lain-lain untuk membantu kehidupan manusia. Ketika kita mengenali sifat bahan yang kita gunakan maka sudah barang tentu penggunaan yang nanti kita lakukan akan menjadi efektif karena kita telah mengetahui kekurangan dan kelebihan bahan yang kita gunakan. Dalam modul ini kita akan fokus kepada bahan alumunium dan kromium.

1.2 Permasalahan

Dalam pengetahuan bahan alumunium dan kromium ini terdapat beberapa permasalahan yaitu sebagai berikut :

Sifat fisik, kimia dan mekanik dari Alumunium dan Kromium
Cara Pembuatan logam Alumunium dan Kromium beserta Kegunaannya
Klasifikasi Paduan Alumunium dan Kromium
Dampak dan Penanggulangan bahaya yang ditimbulkan logam alumunium dan kromium bagi manusia dan lingkungan

1.3 Tujuan

Dalam penyusunan makalah tentang pengetahuan bahan : Alumunium dan kromium ini terdapat beberapa tujuan yaitu sebagai berikut :

Mengetahui Sifat-sifat terutama sifat mekanika bahan dari Alumunium dan Kromium
Memahami cara pembuatan logam alumunium dan kromium
Mengetahui aplikasi atau kegunaan logam alumunium dan kromium di industri
Mengetahui beberapa penggolongan logam paduan (alloy) dari alumunium dan kromium
Mengetahui dampak Penanggulangan bahaya yang ditimbulkan logam alumunium dan kromium bagi manusia dan lingkungan

1.4 Sistematika Penulisan

Makalah ini disusun dengan format sebagai berikut BAB I Pendahuluan berisi tentang Latar belakang, Permasalahan, Tujuan, dan Sistematika Penulisan laporan. BAB II Isi yang berisi mengenai landasan teori logam Alumunium dan landasan teori logam kromium, BAB III Penutup berisi kesimpulan, kemudian Daftar pustaka.

BAB II

ISI

ALUMUNIUM DAN PADUANNYA

1. Pengertian

Aluminium adalah logam berwarna putih keperakan yang lunak.

Gambar 1: Aluminium, dipotong setelah dicetak dari tanur tanpa perlakuan fisik maupun termal.

Aluminium ditemukan oleh Sir Humprey Davy dalam tahun 1809 sebagai suatu unsur, dan pertama kali direduksi sebagai logam oleh H. C. Oersted, tahun 1825. Secara industri Paul Heroult di perancis dan C. M. Hall di amerika serikat secara terpsah telh memperoleh logam aluminum dari alumina dengan cara elektrolisa dari garamnya yang terfusi. Sampai sekarang proses Heroult Hal masih dipakai untuk memproduksi aluminium.

Aluminium adalah logam yang paling banyak terdapat di kerak bumi, dan unsur ketiga terbanyak setelah oksigen dan silikon. Aluminium terdapat di kerak bumi sebanyak kira-kira 8,07% hingga 8,23% dari seluruh massa padat dari kerak bumi, dengan produksi tahunan dunia sekitar 30 juta ton pertahun dalam bentuk bauksit dan bebatuan lain (corrundum, gibbsite, boehmite, diaspore, dan lain-lain). Sulit menemukan aluminium murni di alam karena aluminium merupakan logam yang cukup reaktif.

Aluminium murni adalah logam yang lunak, tahan lama, ringan, dan dapat ditempa dengan penampilan luar bervariasi antara keperakan hingga abu-abu, tergantung kekasaran permukaannya.

Aluminium murni 100% tidak memiliki kandungan unsur apapun selain aluminium itu sendiri, namun aluminium murni yang dijual di pasaran tidak pernah mengandung 100% aluminium, melainkan selalu ada pengotor yang terkandung di dalamnya. Pengotor yang mungkin berada di dalam aluminium murni biasanya adalah gelembung gas di dalam yang masuk akibat proses peleburan dan pendinginan/pengecoran yang tidak sempurna, material cetakan akibat kualitas cetakan yang tidak baik, atau pengotor lainnya akibat kualitas bahan baku yang tidak baik (misalnya pada proses daur ulang aluminium). Umumnya, aluminium murni yang dijual di pasaran adalah aluminium murni 99%, misalnya aluminium foil.

2. Sumber Alumunium

Aluminium merupakan logam yang paling banyak ditemukan di kerak bumi (8.1%), tetapi tidak pernah ditemukan secara bebas di alam. Selain pada mineral yang telah disebut di atas, ia juga ditemukan di granit dan mineral-mineral lainnya. Aluminium ada di alam dalam bentuk silikat maupun oksida, yaitu antara lain:

· sebagai silikat misal feldspar, tanah liat, mika

· sebagai oksida anhidrat misal kurondum (untuk amril)

· sebagai hidrat misal bauksit

· sebagai florida misal kriolit.

3. Sifat – sifat aluminium

Sifat-sifat penting yang dimiliki aluminium sehingga banyak digunakan sebagai material teknik adalah sebagai berikut:

a. Berat jenisnya ringan (hanya 2,7 gr/cm³, sedangkan besi ± 8,1 gr/ cm³)

b. Tahan korosi

Sifat bahan korosi dari aluminium diperoleh karena terbentuknya lapisan aluminium oksida (Al₂O₃) pada permukaan aluminium (fenomena pasivasi). Pasivasi adalah pembentukan lapisan pelindung akibat reaksi logam terhadap komponen udara sehingga lapisan tersebut melindungi lapisan dalam logam dari korosi. Lapisan ini membuat Al tahan korosi tetapi sekaligus sukar dilas, karena perbedaan melting point (titik lebur).

c. Penghantar listrik dan panas yang baik

Aluminium juga merupakan konduktor panas dan elektrik yang baik. Jika dibandingkan dengan massanya, aluminium memiliki keunggulan dibandingkan dengan tembaga, yang saat ini merupakan logam konduktor panas dan listrik yang cukup baik, namun cukup berat.

d. Mudah di fabrikasi/ditempa

Sifat lain yang menguntungkan dari aluminium adalah sangat mudah difabrikasi, dapat dituang (dicor) dengan cara penuangan apapun. Dapat deforming dengan cara: rolling, drawing, forging, extrusi dll. Menjadi bentuk yang rumit sekalipun.

e. Kekuatannya rendah tetapi pemaduan (alloying) kekuatannya bisa ditingkatkan. Kekuatan dan kekerasan aluminium tidak begitu tinggi dengan pemaduan dan heat treatment dapat ditingkatkan kekuatan dan kekerasannya.

f. Kekuatan mekanik meningkat dengan penambahan Cu, Mg, Si, Mn, Zn, dan Ni.

g. Sifat elastisnya yang sangat rendah, hampir tidak dapat diperbaiki baik dengan pemaduan maupun dengan heat treatment.

1) Sifat Fisik Aluminium

Sifat-sifat	Kemurnian Al
Sifat-sifat	99,996 %	>99,0 %
Massa jenis (20 ^oC)	2,6989	2,71
Titik cair	660,2	653-657
Panas jenis (cal/g.^oC)(100^oC)	0,2226	0,2297
Hantaran listrik (%)	64,94	59 (dianil)
Koefisien pemuaian (20-100^oC)	23,86 x 10^-6	23,5 x 10^-6

2) Sifat Mekanik Aluminium

Sifat-sifat	Kemurnian Al (%)
	99,996		>99,0
	Dianil	75% dirol dingin	Dianil	H18
Kekuatan tarik (kg/mm2)	4,9	11,6	9,3	16,9
Kekuatan mulur (0,2%)(kg/mm2)	1,3	11,0	3,5	14,8
Perpanjangan (%)	48,8	5,5	35	5
Kekerasan Brinell	17	27	23	44

Sifat Mekanik Lain

Informasi Lain
Pembenahan magnetik	paramagnetik
Keterhambatan elektris	(20 °C) 26,50 nΩ·m
Konduktivitas termal	(300 K) 237 W·m⁻¹·K⁻¹
Ekspansi termal	(25 °C) 23,1 µm·m⁻¹·K⁻¹
Kecepatan suara (thin rod)	(suhu kamar) 5000 m·s⁻¹
Modulus Young	70 GPa
Modulus geser	26 GPa
Modulus limbak	76 GPa
Rasio Poisson	0,35
Kekerasan Mohs	2,75
Kekerasan Viker	167 MPa
Kekerasan Brinell	245 MPa
Titik didih	2792 K (2519 °C, 4566 °F)

Sifat mekanik bahan aluminium murni dan aluminium paduan dipengaruhi oleh konsentrasi bahan dan perlakuan yang diberikan terhadap bahan tersebut.

Aluminium terkenal sebagai bahan yang tahan terhadap korosi. Hal ini disebabkan oleh fenomena pasivasi, yaitu proses pembentukan lapisan aluminium oksida di permukaan logam aluminium segera setelah logam terpapar oleh udara bebas. Lapisan aluminium oksida ini mencegah terjadinya oksidasi lebih jauh. Namun, pasivasi dapat terjadi lebih lambat jika dipadukan dengan logam yang bersifat lebih katodik, karena dapat mencegah oksidasi aluminium.

Kekuatan tensil

Kekuatan tensil adalah besar tegangan yang didapatkan ketika dilakukan pengujian tensil. Kekuatan tensil ditunjukkan oleh nilai tertinggi dari tegangan pada kurva tegangan-regangan hasil pengujian, dan biasanya terjadi ketika terjadinya necking. Kekuatan tensil bukanlah ukuran kekuatan yang sebenarnya dapat terjadi di lapangan, namun dapat dijadikan sebagai suatu acuan terhadap kekuatan bahan.

Kekuatan tensil pada aluminium murni pada berbagai perlakuan umumnya sangat rendah, yaitu sekitar 90 MPa, sehingga untuk penggunaan yang memerlukan kekuatan tensil yang tinggi, aluminium perlu dipadukan. Dengan dipadukan dengan logam lain, ditambah dengan berbagai perlakuan termal, aluminium paduan akan memiliki kekuatan tensil hingga 580 MPa (paduan 7075).

Kekerasan

Kekerasan gabungan dari berbagai sifat yang terdapat dalam suatu bahan yang mencegah terjadinya suatu deformasi terhadap bahan tersebut ketika diaplikasikan suatu gaya. Kekerasan suatu bahan dipengaruhi oleh elastisitas, plastisitas, viskoelastisitas, kekuatan tensil, ductility, dan sebagainya. Kekerasan dapat diuji dan diukur dengan berbagai metode. Yang paling umum adalah metode Brinnel, Vickers, Mohs, dan Rockwell.

Kekerasan bahan aluminium murni sangatlah kecil, yaitu sekitar 65 skala Brinnel, sehingga dengan sedikit gaya saja dapat mengubah bentuk logam. Untuk kebutuhan aplikasi yang membutuhkan kekerasan, aluminium perlu dipadukan dengan logam lain dan/atau diberi perlakuan termal atau fisik. Aluminium dengan 4,4% Cu dan diperlakukan quenching, lalu disimpan pada temperatur tinggi dapat memiliki tingkat kekerasan Brinnel sebesar 135.

Ductility

Ductility didefinisikan sebagai sifat mekanis dari suatu bahan untuk menerangkan seberapa jauh bahan dapat diubah bentuknya secara plastis tanpa terjadinya retakan. Dalam suatu pengujian tensil, ductility ditunjukkan dengan bentuk neckingnya; material dengan ductility yang tinggi akan mengalami necking yang sangat sempit, sedangkan bahan yang memiliki ductility rendah, hampir tidak mengalami necking. Sedangkan dalam hasil pengujian tensil, ductility diukur dengan skala yang disebut elongasi. Elongasi adalah seberapa besar pertambahan panjang suatu bahan ketika dilakukan uji kekuatan tensil. Elongasi ditulis dalam persentase pertambahan panjang per panjang awal bahan yang diujikan.

Aluminium murni memiliki ductility yang tinggi. Aluminium paduan memiliki ductility yang bervariasi, tergantung konsentrasi paduannya, namun pada umumnya memiliki ductility yang lebih rendah dari pada aluminium murni, karena ductility berbanding terbalik dengan kekuatan tensil, serta hampir semua aluminum paduan memiliki kekuatan tensil yang lebih tinggi dari pada aluminium murni.

3) Sifat Kimia

a) Serbuk alumunium dipanaskan dalam uap air menghasilkan hidrogen dan alumunium oksida. Reaksinya berlangsung relatif lambat karena adanya lapisan alumunium oksida pada logamnya, membentuk oksida yang lebih banyak selama reaksi.

b) Alumunium akan terbakar dalam oksigen jika bentuknya serbuk, sebaliknya lapisan oksidanya yang kuat pada alumunium cenderung menghambat reaksi.
Jika kita taburkan serbuk alumunium ke dalam nyala bunsen, maka akan kita dapatkan percikan. Alumunium oksida yang berwana putih akan terbentuk.

c) Alumunium seringkali bereaksi dengan klor dengan melewatkan klor kering di atas alumunium foil yang dipanaskan sepanjang tabung. Alumunium terbakar dalam aliran klor menghasilkan alumunium klorida yang kuning sangat pucat. Alumunium klorida ini dapat menyublim (berubah dari padatan ke gas dan kembali lagi) dan terkumpul di bagian bawah tabung saat didinginkan.

Aluminium disimbolkan dengan Al, dengan nomor atom 13 dalam tabel periodik unsur. Bauksit, bahan baku aluminium memiliki kandungan aluminium dalam jumlah yang bervariasi, namun pada umumnya di atas 40% dalam berat. Senyawa aluminium yang terdapat di bauksit diantaranya Al₂O₃, Al(OH)₃, γ-AlO(OH), dan α-AlO(OH).

Gambar 2: Bauksit, sepanjang 4 cm dan ditambang di Little Rock, Arkansas, Amerika Serikat.

Isotop aluminium yang terdapat di alam adalah isotop ²⁷Al, dengan persentase sebesar 99,9%. Isotop ²⁶Al juga terdapat di alam meski dalam jumlah yang sangat kecil. Isotop ²⁶Al merupakan radioaktif dengan waktu paruh sebesar 720000 tahun. Isotop aluminium yang sudah ditemui saat ini adalah aluminium dengan berat atom relatif antara 23 hingga 30, dengan isotop ²⁷Al merupakan isotop yang paling stabil.

Difusi atom di tentukan oleh macam atom, tetapi pada umumnya sangat lambat pada temperature biasa dengan pencelupan dingin kekosongan atom tetap ada, jadi dengan berjalannya waktu struktur atom bisa berubah, yang menghasilkan perubahan sifat-sifatnya. Perubahan sifat-sifat dengan berjalannya waktu pada umumnya di namakan penuaan. Apabila proses itu berjalan pada temperature kamar di namakan penuaan ilmiah, sedangkan apabila proses itu terjadi pada temperatur lebih tinggi dinamakan penuaan buatan.

4. Proses pembuatan

Aluminium adalah logam yang sangat reaktif yang membentuk ikatan kimia berenergi tinggi dengan oksigen. Dibandingkan dengan logam lain, proses ekstraksi aluminium dari batuannya memerlukan energi yang tinggi untuk mereduksi Al₂O₃. Proses reduksi ini tidak semudah mereduksi besi dengan menggunakan batu bara, karena aluminium merupakan reduktor yang lebih kuat dari karbon.

a) Proses Bayer-Hall Heroult

Proses produksi aluminium dimulai dari pengambilan bahan tambang yang mengandung aluminium (bauksit, corrundum, gibbsite, boehmite, diaspore, dan sebagainya). Selanjutnya, bahan tambang dibawa menuju proses Bayer.

Gambar 9: Proses Bayer

Proses Bayer menghasilkan alumina (Al₂O₃) dengan membasuh bahan tambang yang mengandung aluminium dengan larutan natrium hidroksida pada temperatur 175 ^oC sehingga menghasilkan aluminium hidroksida, Al(OH)₃. Aluminium hidroksida lalu dipanaskan pada suhu sedikit di atas 1000 ^oC sehingga terbentuk alumina dan H₂O yang menjadi uap air.

Setelah Alumina dihasilkan, alumina dibawa ke proses Hall-Heroult.

Proses Hall-Heroult dimulai dengan melarutkan alumina dengan leelehan Na₃AlF₆, atau yang biasa disebut cryolite. Larutan lalu dielektrolisis dan akan mengakibatkan aluminium cair menempel pada anoda, sementara oksigen dari alumina akan teroksidasi bersama anoda yang terbuat dari karbon, membentuk karbon dioksida. Aluminium cair memiliki massa jenis yang lebih ringan dari pada larutan alumina, sehingga pemisahan dapat dilakukan dengan mudah.

Elektrolisis aluminium dalam proses Hall-Heroult menghabiskan energi yang cukup banyak. Rata-rata konsumsi energi listrik dunia dalam mengelektrolisis alumina adalah 15 kWh per kilogram aluminium yang dihasilkan. Energi listrik menghabiskan sekitar 20-40% biaya produksi aluminium di seluruh dunia.

Gambar 10: Diagram Proses Hall-Heroult yang disederhanakan. Perhatikan letak katoda yang berada di dasar wadah, untuk mengantisipasi massa jenis aluminium cair yang lebih tinggi dibandingkan larutan cryolite-alumina

b) Daur ulang Aluminium

Salah satu keuntungan aluminium lainnya adalah mampu didaur ulang tanpa mengalami sedikitpun kehilangan kualitas. Proses daur ulang tidak mengubah struktur aluminium, daur ulang terhadap aluminium dapat dilakukan berkali-kali (wasteonline.org).

Mendaur ulang aluminium hanya mengkonsumsi energi sebesar 5% dari yang digunakan dalam memproduksi aluminium dari bahan tambang (economist.com). Di Eropa, terutama negara Skandinavia, 95% aluminium yang beredar merupakan bahan hasil daur ulang.

Proses daur ulang aluminium berawal dari kegiatan meleburkan dengan pemanasan suhu tinggi beberapa sampah aluminium. Hal ini akan menghasilkan endapan. Endapan ini dapat diekstraksi ulang untuk mendapatkan aluminium, dan limbah yang dihasilkan dapat digunakan sebagai bahan campuran aspal dan beton karena merupakan limbah yang berbahaya bagi alam. Sebagai produk utama dihasilkan alumunium yang meleleh kemudian dicetak kembali untuk dikomersialkan.

Gambar proses daur ulang kaleng atau barang bekas alumunium (google.com)

5. Klasifikasi Alumunium dan Penggolongan Paduannya

a) Aluminium Murni

Aluminium 99% tanpa tambahan logam paduan apapun dan dicetak dalam keadaan biasa, hanya memiliki kekuatan tensil sebesar 90 MPa, terlalu lunak untuk penggunaan yang luas sehingga seringkali aluminium dipadukan dengan logam lain.

b) Aluminium Paduan

Elemen paduan yang umum digunakan pada aluminium adalah silikon, magnesium, tembaga, seng, mangan, dan juga lithium sebelum tahun 1970.

Secara umum, penambahan logam paduan hingga konsentrasi tertentu akan meningkatkan kekuatan tensil dan kekerasan, serta menurunkan titik lebur. Jika melebihi konsentrasi tersebut, umumnya titik lebur akan naik disertai meningkatnya kerapuhan akibat terbentuknya senyawa, kristal, atau granula dalam logam.

Namun, kekuatan bahan paduan aluminium tidak hanya bergantung pada konsentrasi logam paduannya saja, tetapi juga bagaimana proses perlakuannya hingga aluminium siap digunakan, apakah dengan penempaan, perlakuan panas, penyimpanan, dan sebagainya.

Paduan Aluminium-Silikon

Paduan aluminium dengan silikon hingga 15% akan memberikan kekerasan dan kekuatan tensil yang cukup besar, hingga mencapai 525 MPa pada aluminium paduan yang dihasilkan pada perlakuan panas. Jika konsentrasi silikon lebih tinggi dari 15%, tingkat kerapuhan logam akan meningkat secara drastis akibat terbentuknya kristal granula silika.

Gambar 11. Fase paduan Al-Si, temperatur vs persentase paduan

Paduan Aluminium-Magnesium

Keberadaan magnesium hingga 15,35% dapat menurunkan titik lebur logam paduan yang cukup drastis, dari 660 ^oC hingga 450 ^oC. Namun, hal ini tidak menjadikan aluminium paduan dapat ditempa menggunakan panas dengan mudah karena korosi akan terjadi pada suhu di atas 60 ^oC. Keberadaan magnesium juga menjadikan logam paduan dapat bekerja dengan baik pada temperatur yang sangat rendah, di mana kebanyakan logam akan mengalami failure pada temperatur tersebut.

Gambar 12. Diagram fase Paduan Al-Mg, temperatur vs persentase Mg

Paduan Aluminium-Tembaga

Paduan aluminium-tembaga juga menghasilkan sifat yang keras dan kuat, namun rapuh. Umumnya, untuk kepentingan penempaan, paduan tidak boleh memiliki konsentrasi tembaga di atas 5,6% karena akan membentuk senyawa CuAl₂ dalam logam yang menjadikan logam rapuh.

Gambar 13. Diagram Fase Al-Cu, temperatur vs persentase paduan

Paduan Aluminium-Mangan

Penambahan mangan memiliki akan berefek pada sifat dapat dilakukan pengerasan tegangan dengan mudah (work-hardening) sehingga didapatkan logam paduan dengan kekuatan tensil yang tinggi namun tidak terlalu rapuh.

Selain itu, penambahan mangan akan meningkatkan titik lebur paduan aluminium.

Gambar 14. Diagram fase Al-Mn, temperatur vs konsentrasi Mn

Paduan Aluminium-Seng

Paduan aluminium dengan seng merupakan paduan yang paling terkenal karena merupakan bahan pembuat badan dan sayap pesawat terbang. Paduan ini memiliki kekuatan tertinggi dibandingkan paduan lainnya, aluminium dengan 5,5% seng dapat memiliki kekuatan tensil sebesar 580 MPa dengan elongasi sebesar 11% dalam setiap 50 mm bahan. Bandingkan dengan aluminium dengan 1% magnesium yang memiliki kekuatan tensil sebesar 410 MPa namun memiliki elongasi sebesar 6% setiap 50 mm bahan.

Gambar15. Diagram fase Al-Zn, temperatur vs persentase Zn

Paduan Aluminium-Lithium

Lithium menjadikan paduan aluminium mengalami pengurangan massa jenis dan peningkatan modulus elastisitas; hingga konsentrasi sebesar 4% lithium, setiap penambahan 1% lithium akan mengurangi massa jenis paduan sebanyak 3% dan peningkatan modulus elastisitas sebesar 5%. Namun aluminium-lithium tidak lagi diproduksi akibat tingkat reaktivitas lithium yang tinggi yang dapat meningkatkan biaya keselamatan kerja.

Paduan Aluminium-Skandium

Penambahan skandium ke aluminium membatasi pemuaian yang terjadi pada paduan, baik ketika pengelasan maupun ketika paduan berada di lingkungan yang panas. Paduan ini semakin jarang diproduksi, karena terdapat paduan lain yang lebih murah dan lebih mudah diproduksi dengan karakteristik yang sama, yaitu paduan titanium. Paduan Al-Sc pernah digunakan sebagai bahan pembuat pesawat tempur Rusia, MIG, dengan konsentrasi Sc antara 0,1-0,5% (Zaki, 2003, dan Schwarz, 2004).

Paduan Aluminium-Besi

Besi (Fe) juga kerap kali muncul dalam aluminium paduan sebagai suatu "kecelakaan". Kehadiran besi umumnya terjadi ketika pengecoran dengan menggunakan cetakan besi yang tidak dilapisi batuan kapur atau keramik. Efek kehadiran Fe dalam paduan adalah berkurangnya kekuatan tensil secara signifikan, namun diikuti dengan penambahan kekerasan dalam jumlah yang sangat kecil. Dalam paduan 10% silikon, keberadaan Fe sebesar 2,08% mengurangi kekuatan tensil dari 217 hingga 78 MPa, dan menambah skala Brinnel dari 62 hingga 70. Hal ini terjadi akibat terbentuknya kristal Fe-Al-X, dengan X adalah paduan utama aluminium selain Fe.

Paduan Alnico

Alnico merupakan paduan yang tersusun dari aluminium (Al), nikel (Ni), dan kobalt (Co), dengan penambahan besi, tembaga dan kadang titanium. Alnico mengandung 8-12% Al, 15-26% Ni, 5-24% Co, lebih dari 6% Cu, lebih dari 1% Ti dan sisanya adalah Fe. Kegunaan utama dari paduan alnico adalah sebagai magnet.

Paduan Duralumin

Duralumin (juga disebut duraluminum, duraluminium, atau dural) adalah nama dagang dari salah satu tipe dari paduan aluminium. Paduan utamanya terdiri dari tembaga, mangan, dan magnesium. Paduan yang paling umum digunakan adalah tipe AA2024, yang mengandung 4,4% tembaga, 1,5% magnesium, 0,6% mangan dan 93,5% aluminium. Besar yield strength adalah 450 MPa, dengan variasi yang bergantung pada komposisi dan temper.

Meskipun penambahan tembaga memperbaiki kekuatan, penambahan tembaga juga membuat paduan ini mudah terkorosi.

Paduan Silumin

Silumin adalah paduan aluminium yang mengandung silicon sekitar 4% dan 22%. Silumin memiliki ketahanan korosi yang tinggi, sehingga silumin sangat bermanfaat dalam peralatan basah. Penambahan silicon pada aluminium juga membuat silumin lebih cair.

Silumin sangat baik kecairannya, mempunyai permukaan yang bagus, tanpa kegetasan panas, sangat baik untuk paduan coran, dan koefisien pemuaian yang kecil. Koefisien pemuaian termal silumin sangat rendah oleh karena itu paduannya pun mempunyai koefisien yang rendah apabila ditambah Si lebih banyak.

Aluminium paduan jenis memiliki biaya produksi yang lebih tinggi karena memerlukan teknik khusus dalam pembentukannya hingga aluminium siap untuk dipakai. Teknik ini akan menghasilkan paduan dengan kekuatan tensil yang cukup tinggi, yaitu di atas 400 MPa, sehingga pengurangan massa dapat dilakukan untuk mengurangi biaya dan mendapatkan kekuatan yang sesuai untuk aplikasi tertentu.

Perlakuan termal yang umum dilakukan adalah:

· Pengerjaan logam dengan menggunakan panas (misal: hot extrusion)

· Memanaskan logam hingga mendekati titik leburnya, lalu didinginkan secara perlahan. Proses ini disebut annealing, dan menghasilkan logam yang lunak.

· Pendinginan dengan cepat, baik dengan menggunakan es, air dingin, ataupun air mendidih sesuai kebutuhan. Proses ini dinamakan quenching.

· Disimpan pada temperatur tertentu (umumnya mendekati titik leburnya) selama beberapa lama (antara 1 jam hingga 40 hari). Proses ini disebut artificial age hardening.

Perlakuan termal dapat berupa kombinasi nomor dua, tiga, dan empat, namun ada juga yang melakukan penyimpanan selama beberapa lama pada suhu kamar setelah quenching sebelum siap digunakan. Ada juga yang ditempa pada suhu kamar sebelum disimpan pada suhu tinggi.

Penyimpanan pada suhu tinggi bermanfaat untuk meningkatkan kekerasan dan kekuatan tensil. Nilai peningkatan kekuatan tensil dapat mencapai tiga kalinya jika dibandingkan dengan aluminium paduan tanpa perlakuan termal.

Pengkodean aluminium tempa berdasarkan International Alloy Designation System adalah sebagai berikut:

· Seri 1xxx merupakan aluminium murni dengan kandungan minimun 99,00% aluminium berdasarkan beratnya.

· Seri 2xxx adalah paduan dengan tembaga. Terdiri dari paduan bernomor 2010 hingga 2029.

· Seri 3xxx adalah paduan dengan mangan. Terdiri dari paduan bernomor 3003 hingga 3009.

· Seri 4xxx adalah paduan dengan silikon. Terdiri dari paduan bernomor 4030 hingga 4039

· Seri 5xxx adalah paduan dengan magnesium. Terdiri dari paduan dengan nomor 5050 hingga 5086.

· Seri 6xxx adalah paduan dengan silikon dan magnesium. Terdiri dari paduan dengan nomor 6061 hingga 6069

· Seri 7xxx adalah paduan dengan seng. Terdiri dari paduan dengan nomor 7070 hingga 7079.

· Seri 8xxx adalah paduan dengan lithium.

Perlu diperhatikan bahwa pengkodean aluminium untuk keperluan penempaan seperti di ats tidak berdasarkan pada komposisi paduannya, tetapi berdasarkan pada sistem pengkodean terdahulu, yaitu sistem Alcoa yang menggunakan urutan 1 sampai 79 dengan akhiran S, sehingga dua digit di belakang setiap kode pada pengkodean di atas diberi angka sesuai urutan Alcoa terdahulu. Pengecualian ada pada paduan magnesium dan lithium.

Pengkodean untuk aluminium cor berdasarkan Aluminium Association adalah sebagai berikut:

· Seri 1xx.x adalah aluminium dengan kandungan minimal 99% aluminium

· Seri 2xx.x adalah paduan dengan tembaga

· Seri 3xx.x adalah paduan dengan silikon, tembaga, dan/atau magnesium

· Seri 4xx.x adalah paduan dengan silikon

· Seri 5xx.x adalah paduan dengan magnesium

· Seri 7xx.x adalah paduan dengan seng

· Seri 8xx.x adalah paduan dengan lithium

Perlu diperhatikan bahwa pada digit kedua dan ketiga menunjukkan persentase aluminiumnya, sedangkan digit terakhir setelah titik adalah keterangan apakah aluminium dicor setelah dilakukan pelelehan pada produk aslinya, atau dicor segera setelah aluminium cair dengan paduan tertentu. Ditulis hanya dengan dua angka, yaitu 1 atau 0.

Klasifikasi aluminium pada Standar Nasional Indonesia tidak berdasarkan pada konsentrasi paduan maupun perlakuannya. Klasifikasi aluminium paduan pada Standar Nasional Indonesia didasarkan pada aplikasi aluminium tersebut. Berikut ini adalah contoh penomoran aluminium pada Standar Nasional Indonesia:

a. 03-2583-1989 aluminium lembaran bergelombang untuk atap dan dinding

b. 07-0417-1989 ekstrusi aluminium paduan

c. 03-0573-1989 jendela aluminium paduan

d. 07-0603-1989 aluminium ekstrusi untuk arsitektur

e. 07-0733-1989 ingot aluminium primer

f. 07-0734-1989 aluminium ekstrusi untuk arsitektur, terlapis bahan anodisasi

g. 07-0828-1989 ingot aluminium sekunder

h. 07-0829-1989 ingot aluminium paduan untuk cor

i. 07-0851-1989 plat dan lembaran aluminium

j. 07-0957-1989 aluminium foil dan paduannya

k. 04-1061-1989 kawat aluminium untuk penghantar listrik

Terdapat 84 produk aluminium yang terdaftar dalam Sistem Informasi Standar Nasional Indonesia, berupa aluminium murni dan paduannya, senyawa aluminium, bahkan petunjuk teknis pembuatan aluminium dan aplikasinya juga merupakan produk terdaftar di SNI.

6. Aplikasi atau Kegunaan Alumunium

Aluminium adalah logam non-besi yang paling banyak digunakan di seluruh dunia. Produksi global dunia pada tahun 2005 mencapai 31,9 juta ton, melebihi produksi semua logam non-besi lainnya (Hetherington et al, 2007). Ada beberapa kegunaan umum dari alumunium yaitu sebagai berikut :

ü Aluminium memiliki rasio kekuatan terhadap massa yang paling tinggi, sehingga banyak digunakan sebagai bahan pembuat pesawat dan roket. Aluminium juga dapat menjadi reflektor yang baik; lapisan aluminium murni dapat memantulkan 92% cahaya.

ü Aluminium murni, saat ini jarang digunakan karena terlalu lunak. Penggunaan aluminium murni yang paling luas adalah aluminium foil (92-99% aluminium).

Gambar 18. Aluminium foil

ü Paduan aluminium-magnesium umumnya digunakan sebagai bahan pembuat badan kapal. Paduan lainnya akan mudah mengalami korosi ketika berhadapan dengan larutan alkali seperti air laut.

Gambar 22. Pesawat terbang, dibuat dengan menggunakan paduan 7075, Al-Zn.

ü Paduan aluminium-tembaga-lithium digunakan sebagai bahan pembuat tangki bahan bakar pada pesawat ulang-alik milik NASA.

ü Uang logam juga terbuat dari aluminium yang diperkeras. Hingga saat ini, sulit dicari apa bahan paduan uang pembuat uang logam berwarna putih keperakan ini, kemungkinan dirahasiakan untuk mencegah pemalsuan uang logam.

Gambar 17. Uang logam, juga terbuat dari aluminium

ü Velg mobil juga menggunakan bahan aluminium yang dipadu dengan magnesium, silicon, atau keduanya, dan dibuat dengan cara ekstrusi atau dicor.

Gambar 20. Velg mobil, mengunakan paduan Al-Si, Al-Mg, atau Al-Si-Mg

ü Beberapa jenis roda gigi menggunakan paduan Al-Cu. Penggunaan paduan Cu untuk mendapatkan tingkat kekerasan yang cukup dan memperpanjang usia benda akibat fatigue.

Gambar 21. Roda gigi menggunakan paduan Al-Cu

ü Sektor pembangunan perumahan;untuk kusen pintu dan jendela.

ü Sektor industri makanan ,untuk kemasan berbagai jenis produk.

ü Sektor lain, misal untuk kabel listrik, perabotan rumah tangga dan barang kerajinan.

ü Membuat termit, yaitu campuran serbuk aluminium dengan serbuk besi (III) oksida, digunakan untuk mengelas baja ditempat, misalnya untuk menyambung rel kereta api.

ü Pembuatan Tawas (K₂SO₄.Al₂(SO₄)₃.24H₂O). Tawas digunakan untuk menjernihkan air pada pengolahan air minum.

ü Pembuatan Aluminium Sulfat (Al₂(SO₄)₃.18H₂O) digunakan untuk industri kertas dan karton, pewarna pada industri tekstil, dan pemadam kebakaran jenis busa. (bila dicampur dengan NaHCO₃ dan zat pengemulsi).

7. Dampak dan Penanggulangan Bahaya alumunium bagi manusia

Dampak yang ditimbulkan akibat terpapar serbuk alumunium yaitu sebagai berikut :

a) Kerusakan pada sistem saraf pusat

b) Kerusakan Paru-paru

c) Demensia (Menurunnya kekuatan intelektual otak)

d) Kehilangan memori ingatan

e) Kelesuan

f) Gemetar berat

Penanggulangan yang bisa dilakukan terhadap bahaya diatas yaitu :

a) Terapi farmakologis seperti menggunakan obat asetilkolinesterase inhibitor, vitamin, dan antioksidan

b) Sesegera Minum air sebanyak mungkin ketika bahan yang mengandung alumunium tertelan

c) Menggunakan obat hirup (Ventolin Inhaler)

d) Meminum obat levodopa, bromokriptin, pergolid, selegilin, atau antikolinergik

8. Dampak dan Penanggulangan bahaya alumunium bagi Lingkungan

Dampak lingkungan yang terjadi akibat tercemar oleh alumunium diantaranya :

a) Pencemaran kehidupan air

Ion alumunium bereaksi dengan protein dalam insang ikan dan embrio katak yang mengakibatkan kematian. Hewan seperti burung atau bahkan manusia yang memakan ikan tersebut juga akan otomatis terkontaminasi.

b) Pencemaran udara

Debu alumunium mudah terhisap oleh burung, serangga, atau manusia yang mengakibatkan berat badan turun drastis, penurunan aktivitas hingga terjadi kematian.

c) Pencemaran tanah

Alumunium terakumulasi dalam air tanah yang akan merusak akar tanaman dan mencemari bagian dalam tanaman sehingga bila ada hewan atau manusia yang memakan tanaman tersebut maka akan terpapar secara tidak langsung. Selain itu alumunium juga dapat mengurangi kadar posfat karena ion alumunium bereaksi dengan ion fosfat, sehingga organisme-organisme tanah akan kekurangan fosfat sebagai protein yang akan menyebabkan kemtaian organisme tersebut.

Penanggulangan lingkungan yang dapat dilakukan diantaranya sebagai berikut :

a) Bioremoval atau penambahan biomassa/mikroorganisme yang dapat mengurangi kandungan logam dalam air

b) Penyaringan air menggunakan filter mangan zeolit dan filter karbon aktif yang dilengkapi dengan filter cartridge dan sterilisator Ultra Violet untuk menangkap segala bentuk ion logam berbahaya dalam air

c) Perebusan tanaman dengan NaCl dan asam asetat konsentrasi rendah yang akan menetralisir kandungan logam dalam tanaman.

KROMIUM DAN PADUANNYA

A. KROMIUM

Sejarah Kromium

Nama unsur ini berasal dari bahasa Yunani "kata" Chroma (χρώμα), yang berarti warna, karena banyak senyawanya yang sangat berwarna. Hal ini ditemukan oleh Louis Nicolas Vauquelin dalam mineral crocoite ( kromat timbal ) pada 1797. Crocoite digunakan sebagai pigmen, dan setelah penemuan bahwa mineral kromit juga mengandung kromium, mineral ini terakhir digunakan untuk memproduksi pigmen juga.

Senjata yang ditemukan di lubang-lubang pemakaman yang berasal dari akhir abad ke-3 SM Dinasti Qin dari Tentara Terracotta dekat Xi'an , Cina telah dianalisa oleh para arkeolog. Walaupun terkubur lebih dari 2.000 tahun yang lalu, kuno perunggu ujung panah dan pedang baut ditemukan di situs tersebut tidak menunjukkan tanda korosi, karena perunggu itu dilapisi dengan kromium.

Kromium datang ke perhatian Barat pada abad ke-18. Pada tanggal 26 Juli 1761, Johann Gottlob Lehmann menemukan mineral-merah oranye di tambang Beryozovskoye di Pegunungan Ural yang ia beri nama timbal merah Siberia. Meskipun salah mengartikannya sebagai memimpin senyawa dengan selenium dan zat besi komponen, mineral itu Crocoite ( kromat memimpin ) dengan rumus PbCrO _4.

Pada tahun 1770, Peter Simon Pallas mengunjungi situs yang sama seperti Lehmann dan menemukan mineral timbal merah yang memiliki sifat berguna sebagai pigmen dalam cat. Penggunaan timbal Siberia merah sebagai pigmen cat berkembang pesat. Sebuah cerah kuning pigmen yang terbuat dari crocoite juga menjadi modis.

Gambar 1. Warna merah rubi adalah dari sejumlah kecil krom (III).

Pada 1797, Louis Nicolas Vauquelin menerima sampel crocoite bijih. Dia mengeluarkan kromium oksida (CrO₃) dengan mencampur crocoite dengan asam klorida. Pada tahun 1798, Vauquelin menemukan bahwa ia dapat mengisolasi kromium oksida logam dengan pemanasan dalam oven arang. Ia juga mampu mendeteksi jejak dari kromium dalam berharga batu permata , seperti rubi atau zamrud.

Selama tahun 1800-an, kromium terutama digunakan sebagai komponen cat dan dalam penyamakan garam. Pada awalnya, crocoite dari Rusia merupakan sumber utama, namun pada 1827, deposit kromit yang lebih besar ditemukan dekat Baltimore, Amerika Serikat. Hal ini membuat Serikat negara produsen terbesar produk kromium sampai 1848 ketika deposito besar kromit di mana ditemukan di dekat Bursa, Turki.

Kromium juga dikenal berkilau bila dipoles. Hal ini digunakan sebagai dekoratif dan lapisan pelindung pada bagian mobil, perlengkapan pipa, bagian furnitur dan barang lainnya, biasanya diterapkan oleh elektroplating. Kromium digunakan untuk menyepuh seawal tahun 1848, tetapi gunakan ini hanya menjadi meluas dengan perkembangan proses perbaikan pada tahun 1924. Paduan logam sekarang account untuk 85% dari penggunaan kromium. Sisanya digunakan dalam industri kimia dan tahan api dan pengecoran industri.

Kromium dianggap dengan bunga yang besar karena tinggi korosi perlawanan dan kekerasan. Perkembangan utama adalah penemuan bahwa baja dapat dibuat sangat tahan terhadap korosi dan warna dengan menambahkan kromium untuk membentuk stainless steel. Aplikasi ini, bersama dengan krom plating (elektroplating dengan kromium) saat ini-volume menggunakan tertinggi logam. Kromium dan ferrochromium dihasilkan dari bijih komersial tunggal, kromit, oleh silicothermic atau reaksi aluminothermic atau dengan memanggang dan pencucian proses. Meskipun kromium trivalen (Cr (III)) diperlukan dalam jumlah jejak untuk gula dan lipid metabolisme , beberapa kasus yang dilaporkan di mana penghapusan lengkap dari makanan telah menyebabkan kekurangan kromium. Dalam jumlah yang lebih besar dan berbeda bentuk kromium dapat menjadi racun dan karsinogenik. Yang menonjol dari kromium Contoh yang paling beracun adalah hexavalen kromium (Cr (VI)).

Definisi Kromium

Kromium adalah elemen yang secara alamiah ditemukan dalam konsentrasi yang rendah di batuan, hewan, tanaman, tanah, debu vulkanik dan juga gas. Kromium terdapat di alam dalam beberapa bentuk senyawa yang berbeda. Bentuk yang paling umum adalah kromium (0), kromium (III) dan kromium (VI). Kromium (VI) dan kromium (0) umumnya dihasilkan dari proses industri.

Gambar 2. Kromium

Kromium adalah sebuah unsur kimia dalam tabel periodik yang memiliki lambang Cr dan nomor atom 24. Kromium merupakan logam keras yang tahan karat. Unsur kromium mempunyai bilangan oksidasi +2, +3, dan +6. Senyawa kromium dengan bilangan oksidasi +3 berupa kromium (III) oksida (Cr₂O₃) yang merupakan bubur berwarna biru dan berupa kromium hidroksida (Cr(OH)₃) yang berwarna hijau. Cr(III) dalam larutan asam berupa ion Cr(H₂O)₆³⁺, sedangkan dalam larutan yang basa berupa ion Cr{(OH)₅(H₂O)}^2-dan CR(OH)₆^3- Cr(VI) dalam larutan asam (pH lebih kecil dari 6) berupa ion HCrO₄^-dan Cr₂OH₄^2- yang berwarna jingga, sedangkan dalam larutan basa berupa ion CrO₄^2-yang berwarna kuning. Pada pH yang rendah (sangat asam) hanya ion Cr₂O₇^2- yang ada di dalam larutan. Logam kromium reaktif terhadap oksigen dan membentuk oksida yang berupa lapisan tipis dipermukaan logam. Lapisan tersebut dapat melindungi logam dari oksidasi lebih lanjut.

Kromium dapat ditemukan di udara, tanah, dan air setelah rilis dari manufaktur, penggunaan, dan pembuangan dari kromium berbasis produk, dan selama proses manufaktur. Kromium biasanya tidak tetap di udara, tetapi didepositkan ke dalam tanah dan air. Kromium dapat dengan mudah beralih dari satu bentuk lain dalam air dan tanah, tergantung pada kondisi sekarang. Meskipun tidak ada resiko dari pencemaran kromium dalam skala yang besar, namun penyebaran atau perembesan logam kromium ke tanah, atau air dapat mengakibatkan berlebihannya jumlah pencemar krom ini pada sirkulasi biokimia.

Senyawa kromium masing – masing mempunyai peranan yang berbeda di lingkungan dan efek yang berbeda pula terhadap kesehatan manusia sesuai dengan bilangan oksidasinya. Dilaporkan bahwa krom (VI) merupakan senyawa krom yang paling berbahaya (misalnya Kalium Chromat K₂CrO4 atau CrO₃).

Kromium trivalen (Cr(III), atau Cr³⁺) diperlukan dalam jumlah kecil dalam metabolisme gula pada manusia. Kekurangan kromium trivalen dapat menyebabkan penyakit yang disebut penyakit kekurangan kromium (chromium deficiency).

Tingkat karacunan krom pada manusia diukur melalui kadar atau kandungan krom dalam urine. Oleh karena itu, krom merupakan logam yang sangat beracun dan sangat berbahaya bagi kesehatan manusia.

Logam krom merupakan logam yang berharga tetapi memiliki kadar racun yang tinggi, sehingga pemisahan dan recovery dari limbah sangat penting dilakukan. Salah satu metode yang dapat digunakan untuk pemisahan dan recovery logam krom adalah membran cair berpendukung (Supported Liquid Membrane, SLM).

Kromium merupakan logam tahan korosi (tahan karat) dan dapat dipoles menjadi mengkilat. Dengan sifat ini, kromium (krom) banyak digunakan sebagai pelapis pada ornamen-ornamen bangunan, komponen kendaraan, seperti knalpot pada sepeda motor, maupun sebagai pelapis perhiasan seperti emas, emas yang dilapisi oleh kromium ini lebih dikenal dengan sebutan emas putih. Dalam industry baja kromium digunakan sebagai bahan dasar pembuatan baja tahan karat.

B. SIFAT-SIFAT KROMIUM

Keterangan umum unsur:

- Nama unsur , lambang, no. atom: Kromium, Cr, 24

- Deret kimia: Logam transisi

- Golongan, periode, blok: VIB, 4, d

- Berat atom = 51.996 g/mol

- Konfigurasi elektronik: [18Ar] 3d5 4s1

- Jumlah elektron tiap kulit: 2, 8, 13, 1

- Logam kromium:

a. Sifat Fisik

- Fase: padat

- Logam kristalin putih keperakan, tidak berbau, mengkilap, tidak berasa

- Keras tetapi rapuh

- Tidak korosif

- Keregangan tinggi

- Titik leleh = 2180 K (1907^oC, 3465^oF)

- Titik didih = 2944 K (2671^oC, 4840^oF)

- Densitas/g cm-3 = 7.15 g/cm3

- Kalor peleburan: 21.0 kJ/mol

- Kalor penguapan: 339.5 kJ/mol

- Kapasitas kalor: (25^oC) 23.35 J/(mol.K)

- Kelimpahan/ppm = 122 ppm

Tekanan Uap
P/Pa	1	10	100	1 k	10 k	100 k
pada T/K	1656	1807	1991	2223	2530	2942

b. Sifat Kimia

o Struktur kristal: cubic body centered

o Bilangan oksidasi: 6, 5, 4, 3, 2, 1, -1, -2

Bilangan oksidasi yang stabil ialah 6, 3, 2

o Elektronegativitas = 1.66 (skala Pauling)

o Energi ionisasi: ke-1: 652.9 kJ/mol

ke-2: 1590.6 kJ/mol

ke-3: 2987 kJ/mol

o Jari-jari atom = 1.172Å

Kromium tidak larut dalam air dan asam nitrat, larut dalam asam sulfat encer dan asam klorida. Kromium tidak dapat bercampur dengan basa, oksidator, halogen, peroksida dan logam-logam. Kromium dapat menyala atau mudah menyala, dapat terbakar secara spontan apabila terpapar di udara atau bila debu kromium bercampur dengan udara dapat terbakar atau meledak.

c. Sifat Mekanik

Sifat magnetik	AFM (rather: SDW)
Resistivitas listrik	(20 °C) 125 nΩ·m
Konduktivitas termal	(300 K) 93.9 W/(m·K)
Ekspansi termal	(25 °C) 4.9 µm/(m·K)
Kecepatan suara (kawat tipis)	(20 °C) 5940 m/s
Modulus Young	279 GPa
Modulus Geser	115 GPa
Modulus Ruah	160 GPa
Nisbah poisson	0.21
Skala kekerasan Mohs	8.5
Kekerasan Vickers	1060 MPa
Kekerasan Brinell	1120 MPa

C. SUMBER DAN PEMBUATAN KROMIUM

Bijih utama khrom adalah khromit, yang ditemukan di Zimbabwe, Rusia, Selandia Baru, Turki, Iran, Albania, Finlandia, Republik Demokrasi Madagaskar, dan Filipina. Logam ini biasanya dihasilkan dengan mereduksi khrom oksida dengan aluminum.

Logam Cr murni tidak penah ditemukan di alam. Logam ini ditemukan dalam bentuk persenyawaan padat atau mineral dengan unsur-unsur lain. Cr paling banyak ditemukan dalam bentuk batuan besi krom atau kromit FeCr₂O₄. Untuk produksi kromium murni, besi dipisahkan dari kromium dalam proses dua tahap, pemanggangan dan pencucian. Bijih kromit dipanaskan dengan campuran kalsium karbonat dan natrium karbonat dengan adanya udara. Kromium teroksidasi dengan bentuk heksavalen, sedangkan besi membentuk stabil Fe₂O₃. Pencucian berikutnya pada temperatur yang lebih tinggi dengan melarutkan kromat dan meninggalkan oksida besi. Kromat ini diubah oleh asam sulfat ke dikromat dengan reaksi sebagai berikut :

4FeCr₂O₄ + 8Na₂CO₃ + 7O₂ → 8Na₂CrO₄ + 2Fe₂O₃ + 8CO₂

Na₂CrO₄ + H₂SO₄ → Na₂Cr₂O₇ + Na₂SO₄ + H₂O

Dikromat direduksi menjadi Cr(III) dengan karbon, yang kemudian direduksi dengan aluminium (proses aluminotermit).

Na₂Cr₂O₇ + 2C → Cr₂O₃ + Na₂CO₃ + CO

Cr₂O₃ + 2Al → Al₂O₃ + 2Cr

Pada pH rendah (suasana asam), dikromat bersifat pengoksidasi yang kuat.

Cr₂O₇^2- + 14H₃O⁺ + 6e → 2Cr₃⁺ + 21H₂O E^o= 1.33V

Sumber kromium dapat berasal dari :

Pabrik yang memproduksi semen yang mengandung kromium
Pembakaran sampah pada kota-kota dan sampah yang berbentuk Lumpur
Kendaraan bermotor (knalpot)
Menara AC yang menggunakan kromium sebagai inhibitor
Limbah cair yang berasal dari lapis listrik dan industri tekstil
Sampah pada dari indusri yang menggunakan krom
Limbah industri pelapisan logam.
Limbah industri penyamakan kulit. Industri penyamakan kulit yang menggunakan proses Chrome Tanning menghasilkan limbah cair yang mengandung krom.
Industri pembakaran dan mobilisasi batu bara dan minyak bumi.

D. IDENTIFIKASI KROMIUM

Identifikasi (Kualitatif)

· Identifikasi Cr(VI) dalam ion kromat (CrO42-) berwarna kuning.

a. Penambahan asam. Kromat yang berwarna kuning akan menjadi dikromat, berwarna jingga.

2CrO₄^2- + 2H⁺ → Cr₂O₇^2- + H₂O

b. Penambahan barium klorida/larutan nitrat. Terbentuk endapan kuning barium kromat.

Ba²⁺ + CrO₄^2- → BaCrO₄

c. Penambahan larutan timbal(II) nitrat. Terbentuk PbCrO4 yang berwarna kuning.

Pb²⁺ + CrO₄^2- → PbCrO₄

· Identifikasi kromium(III)

a. Penambahan larutan amonia. Terbentuk endapan seperti gelatin yang berwarna abu-abu hijau sampai abu-abu biru, yaitu kromium (III) hidroksida.

Cr³⁺ + 3NH₃ + H₂O → Cr(OH)₃ + 3NH₄⁺

b. Penambahan larutan natrium hidroksida. Terbentuk endapan kromium(III) hidroksida.

Cr³⁺ + 3OH^- → Cr(OH)₃

c. Penambahan larutan natrium karbonat. Terbentuk endapan kromium(III) hidroksida.

2Cr³⁺ + 3CO₃^2- + 3H₂O → 2Cr(OH)₃ + 3CO₂

d. Penambahan larutan natrium fosfat. Terbentuk endapan hijau kromium(III) fosfat.

Cr³⁺ + HPO₄^2- → CrPO₄ + H⁺

e. Penambahan larutan amonium sulfida. Terbentuk endapan kromium(III) hidroksida.

Identifikasi (Kuantitatif, termasuk prinsip dasar reaksi dan kerja instrumen / alat)

- Metode analisis untuk penentuan konsentrasi logam diantaranya ialah menggunakan Spektrofotometri Serapan Atom (SSA).

- Prinsip kerja SSA pada dasarnya adalah absorbsi cahaya oleh atom. Atom-atom menyerap cahaya tersebut pada panjang gelombang tertentu, tergantung pada sifat unsurnya.
Atom dari suatu unsur pada keadaan dasar akan dikenai radiasi maka atom tersebut akan menyerap energi dan mengakibatkan elektron pada kulit terluar naik ke tingkat energi yang lebih tinggi atau tereksitasi. Jika suatu atom diberi energi, maka energi tersebut akan mempercepat gerakan elektron sehingga elektron tersebut akan tereksitasi ke tingkat energi yang lebih tinggi dan dapat kembali ke keadaan semula. Atom-atom dari sampel akan menyerap sebagian sinar yang dipancarkan oleh sumber cahaya. Penyerapan energi oleh atom terjadi pada panjang gelombang tertentu sesuai dengan energi yang dibutuhkan oleh atom tersebut.

- Cara untuk menguji krom ialah ion kromium disuntikkan ke dalam tungku karbon, lalu diatomisasikan dengan energi elektrotermal, dengan melalui tahap pengeringan, pengabuan dan pengatoman. Kromium dalam bentuk atom akan menyerap energi radiasi elektromagnetik yang berasal dari lampu katoda berongga dan besarnya serapan berbanding lurus dengan konsentrasi.

E. KROMIUM DAN PADUANNYA

Cu-Cr

Komposisi paduan Cr dan 0,05% Cu itu dapat meningkatkan sifat mekanik dari besi tuang kelabu khususnya kekerasan.

Gambar 3. Besi Tuang Kelabu

Stainless steel

Baja stainless merupakan baja paduan yang mengandung minimal 10,5% Cr. Sedikit baja stainless mengandung lebih dari 30% Cr atau kurang dari 50% Fe. Karakteristik khusus baja stainless adalah pembentukan lapisan film kromium oksida (Cr2O3). Lapisan ini berkarakter kuat,tidak mudah pecah dan tidak terlihat secara kasat mata. Lapisan kromium oksida dapat membentuk kembali jika lapisan rusak dengan kehadiran oksigen. Pemilihan baja stainless didasarkan dengan sifat-sifat materialnya antara lain ketahanan korosi, fabrikasi, mekanik, dan biaya produk. Penambahan unsur-unsur tertentu kedalam baja stainless dilakukan dengan tujuan sebagai berikut :

Penambahan Molibdenum (Mo) bertujuan untuk memperbaiki ketahanan korosi pitting dan korosi celah

Unsur karbon rendah dan penambahan unsur penstabil karbida (titanium atau niobium) bertujuan menekan korosi batas butir pada material yang mengalami proses sensitasi.

Penambahan kromium (Cr) bertujuan meningkatkan ketahanan korosi dengan membentuk lapisan oksida (Cr2O3) dan ketahanan terhadap oksidasi temperatur tinggi.

Penambahan nikel (Ni) bertujuan untuk meningkatkan ketahanan korosi dalam media pengkorosi netral atau lemah. Nikel juga meningkatkan keuletan dan mampu bentuk logam. Penambahan nikel meningkatkan ketahanan korosi tegangan.

Penambahan unsur molybdenum (Mo) untuk meningkatkan ketahanan korosi pitting di lingkungan klorida.

Unsur aluminium (Al) meningkatkan pembentukan lapisan oksida pada temperature tinggi.

Gambar 4. Stainless Steel

Umumnya berdasarkan paduan unsur kimia dan presentasibaja stainless dibagi menjadi lima katagori. Lima katagori tersebut yaitu :

Baja stainless martensitik.

Baja ini merupakan paduan kromium dan karbon yang memiliki struktur martensit body-centered cubic (bcc) terdistorsi saat kondisi bahan dikeraskan. Baja ini merupakan ferromagnetic, bersifat dapat dikeraskan dan umumnya tahan korosi di lingkungan kurang korosif. Kandungan kromium umumnya berkisar antara 10,5 – 18%, dan karbon melebihi 1,2%. Kandungan kromium dan karbon dijaga agar mendaptkan struktur martensit saat proses pengerasan. Karbida berlebih meningkatkan ketahanan aus. Unsur niobium, silicon,tungsten dan vanadium ditambah untuk memperbaiki proses temper setelah proses pengerasan. Sedikit kandungan nikel meningkatkan ketahan korosi dan ketangguhan.

Baja stainless Ferritik

Baja jenis ini mempunyai struktur body centered cubic (bcc). Unsur kromium ditambahkan ke paduan sebagai penstabil ferrit. Kandungan kromium umumnya kisaran 10,5 – 30%. Beberapa tipe baja mengandung unsur molybdenum, silicon, aluminium, titanium dan niobium. Unsur sulfur ditambahkan untuk memperbaiki sifat mesin. Paduan ini merupakan ferromagnetic dan mempunyai sifat ulet dan mampu bentuk baik namun kekuatan di lingkungan suhu tinggi lebih rendah dibandingkan baja stainless austenitic. Kandungan karbon rendah pada baja ferritik tidak dapat dikeraskan dengan perlakuan panas.

Tingkat kekerasan beberapa tipe baja stainless ferritik dapat ditingkatkan dengan cara celup cepat. Metode celup cepat merupakan proses pencelupan banda kerja secara cepat dari keadaan temperature tinggi ke temperature ruang. Sifat mampu las, keuletan, ketahanan korosi dapat ditingktakan dengan mengatur kandungan tertentu unsur karbon dan nitrogen.

Baja Stainless austenitic

Baja Stainless austenititk merupakan paduan logam besi-krom-nikel yang mengandung 16-20% kromium, 7-22%wt nikel, dan nitrogen. Logam paduan ini merupakan paduan berbasis ferrous dan struktur kristal face centered cubic (fcc). Struktur kristal akan tetap berfasa austenit bila unsur nikel dalampaduan diganti mangan (Mn) karena kedua unsur merupakan penstabil fasa austenit. Fasa austenitic tidak akan berubah saat perlakuan panas anil kemudian didinginkan pada temperatur ruang. Baja stainless austenitik tidak dapat dikeraskan melalui perlakuan celup cepat (quenching). Umumnya jenis baja ini dapat tetap menjaga sifat asutenitik pada temperature ruang, lebih bersifat ulet dan memiliki ketahanan korosi lebih baik dibandingkan baja stainless ferritik dan martensit. Setiap jenis baja stainless austenitic memiliki karakteristik khusus tergantung dari penambahan unsur pemadunya.

Baja stainless austenitic hanya bisa dikeraskan melalui pengerjaan dingin. Material ini mempunyai kekuatan tinggi di lingkungan suhu tinggi dan bersifat cryogenic. Tipe 2xx mengandung nitrogen, mangan 4-15,5%wt, dan kandungan 7%wt nikel. Tipe 3xx mengandung unsur nikel tinggi dan maksimal kandungan mangan 2%wt. Unsur molybdenum, tembaga, silicon, aluminium,titanium dan niobium ditambah dengan karakter material tertentu seperti ketahanan korosi sumuran atau oksidasi. Sulfur ditambah pada tipe tertentu untuk memperbaiki sifat mampu mesin.

Salah satu jenis baja stainless austenitic adalah AISI 304. Baja austenitic ini mempunyai struktur kubus satuan bidang (face center cubic) dan merupakan baja dengan ketahanan korosi tinggi. Komposisi unsur – unsur pemadu yang terkandung dalam AISI 304 akan menentukan sifat mekanik dan ketahanan korosi. Baja AISI 304 mempunyai kadar karbon sangat rendah 0,08%wt. Kadar kromium berkisar 18-20%wt dan nikel 8-10,5%wt yang terlihat pada Tabel 1. Kadar kromium cukup tinggi membentuk lapisan Cr2O3 yang protektif untuk meningkatkan ketahanan korosi. Komposisi karbon rendah untuk meminimalisai sensitasi akibat proses pengelasan.

Tabel 1. Komposisi kimia baja AISI 304[4]

Unsur	%wt
C	0,08
Mn	2
P	0,45
S	0,03
Si	0,75
Cr	18-20
Ni	8-10,5
Mo	0
Ni	0,10
Cu	0
Fe	Balance

Komposisi kandungan unsure dalam baja AISI 304 tersebut diperoleh sifat mekanik material yang ditunjukan pada Tabel 2.

Tabel 2. Sifat mekanik AISI 304 [4]

Poison	Tensile	Yield	Elong	Hard	Mod	Density
0,27-0,30	515	205	40	88	193	8

Keterangan:
Poison : Rasio Poison

Tensile : Tensile strength (MPa)

Yield : Yield Strength (MPa)

Elong : elongation %

Hard : Kekerasan (HVN)

Mod : Modulus elastisitas (GPa)

Density : berat jenis (Kg/m3)

Tabel 3. Sifat fisik dan listrik AISI 304 pada kondisi annealed[4]

Thermal ekspansi (10^-6/ºC)	Thermal konduktivitas (W/m-K)	Spesific heat (J/kg-K)	Resistivitas (10^-9W-m)
17,2	16,2	500	720

Baja stainless dupleks

Jenis baja ini merupakan paduan campuran struktur ferrite (bcc) dan austenit. Umumnya paduan-paduan didesain mengandung kadar seimbang tiap fasa saat kondisi anil.

Paduan utama material adalah kromium dan nikel, tapi nitrogen, molybdenum,tembaga,silicon dan tungsten ditambah untuk menstabilkan struktur dan memperbaiki sifat tahan korosi. Ketahanan korosi baja stainless dupleks hampir sama dengan baja stainless austenitik. Kelebihan baja stainless dupleks yaitu nilai tegangan tarik dan luluh tinggi dan ketahanan korosi retak tegang lebih baik dari pada baja stainless austenitik. Ketangguhan baja stainless dupleks antara baja austenitic dan ferritik.

Baja stainless pengerasan endapan

Jenis baja ini merupakan paduan unsure utama kromium-nikel yang mengandung unsur precipitation-hardening antara lain tembaga, aluminium, atau titanium. Baja ini berstruktur austenitic atau martensitik dalam kondisi anil. Kondisi baja berfasa austenitic dalam keadaan anil dapat diubah menjadi fasa martensit melalui perlakuan panas. Kekuatan material melalui pengerasan endapan pada struktur martensit.

F. KEGUNAAN KROMIUM

1. METALURGI

Pengaruh penguatan pembentukan karbida logam stabil di batas butir dan peningkatan ketahanan terhadap korosi yang kuat dalam membuat bahan paduan kromium penting bagi baja. Para alat baja kecepatan tinggi mengandung antara 3 dan 5% krom. Stainless steel , yang tahan korosi logam paduan utama, terbentuk ketika kromium ditambahkan untuk besi dalam konsentrasi yang cukup, biasanya di atas 11%. Untuk pembentukannya, ferrochromium akan ditambahkan ke besi cair. Juga paduan nikel berbasis peningkatan kekuatan akibat pembentukan diskrit, partikel logam karbida stabil pada batas butir. Sebagai contoh, Inconel 718 mengandung kromium 18,6%. Karena sifat suhu tinggi sangat baik dari nikel superalloy , mereka digunakan dalam mesin jet dan turbin gas sebagai pengganti bahan struktural umum.

Kekerasan relatif tinggi dan ketahanan korosi kromium unalloyed membuat lapisan permukaan yang baik, yang masih yang paling "populer" logam pelapisan dengan daya tahan gabungan tak terkalahkan. Lapisan tipis kromium diendapkan pada permukaan pretreated logam dengan elektroplating teknik. Ada beberapa metode deposisi dua: Tipis, di bawah 1 ketebalan pM, lapisan yang didepositkan oleh pelapisan chrome , dan digunakan untuk permukaan dekoratif. Jika permukaan yang mengenakan-tahan yang dibutuhkan kemudian lapisan kromium tebal disimpan. Kedua metode biasanya menggunakan asam kromat atau dikromat solusi. Untuk mencegah memakan perubahan energi di negara oksidasi, penggunaan Kromium (III) sulfat sedang dalam pengembangan, tetapi untuk sebagian besar aplikasi, proses yang dibentuk adalah digunakan.

Dalam lapisan kromat konversi proses, sifat oksidatif kuat Kromat digunakan untuk deposit lapisan pelindung oksida pada logam seperti aluminium, seng dan kadmium. Ini pasivasi dan sifat-sifat penyembuhan diri sendiri oleh kromat disimpan dalam lapisan konversi kromat, yang mampu bermigrasi ke cacat lokal, manfaat dari metode ini lapisan. Karena kesehatan dan peraturan lingkungan hidup kepada Kromat, metode lapisan alternatif dalam pengembangan.

Anodizing aluminium merupakan proses elektrokimia, yang tidak menyebabkan pengendapan kromium, tetapi menggunakan asam kromat sebagai elektrolit dalam larutan. Selama anodization, lapisan oksida terbentuk pada alumunium. Penggunaan asam kromat, bukan asam sulfat yang digunakan biasanya, menyebabkan perbedaan sedikit dari lapisan oksida. Toksisitas tinggi Cr (VI) senyawa, yang digunakan dalam proses elektroplating krom didirikan, dan penguatan keselamatan dan peraturan lingkungan menuntut mencari pengganti untuk krom atau setidaknya perubahan ke kromium yang kurang toksik (III) senyawa.

Gambar 5. Kegunaan kromium dalam kebutuhan sehari-hari

2. DYE DAN PIGMEN

Mineral crocoite ( timbal kromat PbCrO ₄₎ digunakan sebagai pigmen kuning lama setelah penemuannya. Setelah metode sintesis menjadi tersedia mulai dari kromit lebih berlimpah, kuning krom itu, bersama dengan kuning kadmium , salah satu pigmen kuning yang paling banyak digunakan. pigmen tidak menurunkan dalam terang dan memiliki warna yang kuat. Pengaruh signaling kuning digunakan untuk bus sekolah di Amerika Serikat dan untuk Layanan Pos (misalnya Deutsche Post ) di Eropa. Penggunaan kuning krom menurun karena keprihatinan lingkungan dan keselamatan dan digantikan dengan pigmen organik atau alternatif bebas timah lainnya. pigmen lain berdasarkan kromium adalah, misalnya, merah merah terang pigmen krom, yang merupakan dasar timbal kromat (PbCrO _{4 ·} Pb (OH) _2). Chrome hijau adalah campuran biru Prusia dan kuning krom , sedangkan oksida krom hijau adalah Kromium (III) oksida.

Kaca berwarna hijau dengan penambahan oksida kromium (III). Hal ini mirip dengan zamrud , yang juga diwarnai oleh kromium. Sebuah warna merah dicapai dengan doping kromium (III) ke dalam kristal korundum , yang kemudian disebut ruby. Oleh karena itu, kromium digunakan dalam memproduksi batu rubi sintetis.

Toksisitas kromium (VI) garam digunakan dalam pengawetan kayu. Sebagai contoh, arsenate dikrom tembaga (CCA) digunakan dalam pengobatan kayu untuk mencegah pembusukan kayu dari jamur, serangga menyerang kayu, termasuk rayap, dan penggerek laut. Formulasi mengandung kromium berdasarkan oksida CrO ₃ antara 35,3% dan 65,5 %. In the United States, 65,300 metric tons of CCA solution have been used in 1996. Di Amerika Serikat, 65.300 metrik ton larutan CCA telah digunakan pada tahun 1996.

Gambar 6. Bus sekolah yang dicat dengan krom kuning

3. PENGAWET KAYU

Karena toksisitasnya, garam kromium (VI) digunakan untuk pengawetan kayu. Sebagai contoh, tembaga arsenat dikrom (CCA) digunakan dalam kayu untuk melindungi kayu dari pembusukan jamur, serangga menyerang kayu, termasuk rayap. Formulasi mengandung kromium berdasarkan CRO oksida ₃ antara 35,3% dan 65,5 %. Di Amerika Serikat, 65.300 ton metrik solusi CCA telah digunakan pada tahun 1996.

4. KULIT

Kromium (III) garam, terutama tawas krom dan kromium (III) sulfat , digunakan dalam penyamakan dari kulit . Kromium (III) menstabilkan kulit dengan salib menghubungkan kolagen serat dalam kulit. Disamak kulit Kromium dapat berisi antara 4 dan 5% dari kromium, yang erat terikat pada protein. Manajemen yang lebih baik dari kromium dalam penyamakan industri seperti pemulihan dan penggunaan kembali, langsung / tidak langsung daur ulang, Penggunaan krom kurang atau penyamakan krom kurang dipraktekkan untuk lebih baik mengelola kromium dalam penyamakan. Proses penyamakan kulit bertujuan untuk mengubah kulit mentah yang mudah rusak oleh aktifitas mikroorganisme,khemis, atau phisis, menjadi kulit tersamak yang lebih tahan terhadap pengaruh-pengaruh tersebut . Metode penyamakan kulit menggunakan bahan penyamak nabati dan bahan penyamak mineral.

Bahan penyamak mineral yang yang berasal dari logam kromium disebut krom. Penyamak mineral paling umum menggunakan krom mutunya ditentukan oleh kadar krom (yang biasa dinyatakan sebagai krom oksidasi). Metode penyamakan krom sangat berbeda dengan metode penyamakan nabati. Demikian pula hasilnya. Penyamakan krom menghasilkan kulit yang lebih lembut/lemes, dan lebih tahan terhadap panas yang tinggi, kekuatan tariknya lebih tinggi dan hasilnya akan lebih baik bila dilakukan pengecatan. Karena sifat-sifat tersebut kulit samak krom lebih cocok untuk dijadikan kulit atasan. Garam besi menghasilkan kulit yang kurang baik warnanya dan mudah patah, sedangkan garam aluminium menghasilkan kulit berwarna putih.

5. MATERI REFRAKTORI

Resistivitas panas tinggi dan titik lebur tinggi membuat kromit dan kromium (III) oksida bahan untuk aplikasi tahan suhu tinggi, seperti tanur tiup , semen kiln , cetakan untuk penembakan batu bata dan pengecoran pasir untuk pengecoran logam. Dalam aplikasi ini, bahan tahan api yang dibuat dari campuran kromit dan magnesit. Menggunakan ini menurun karena peraturan lingkungan akibat kemungkinan pembentukan kromium (VI).

refraktori adalah material yang dapat mempertahankan sifat-sifatnya yang berguna dalam kondisi yang sangat berat karena temperatur tinggi dan kontak dengan bahan-bahan yang korosif. Refraktori dibuat dari berbagai jenis material terutama keramik yang mana termasuk bahan-bahan seperti alumina, lempung (clay), magnesia, chromit, silicon karbida dan lain-lain. Refraktori digunakan untuk mengkonstruksi atau melapisi struktur yang berhubungan dengan temperatur tinggi, dari perapian sampai blast furnace.

Untuk dapat melayani aplikasi yang diminta, refraktori memerlukan sifat-sifat tertentu. Sifat-sifat ini diantaranya titik lebur yang tinggi, kekuatan yang bagus pada temperatur tinggi, tahan terhadap degradasi, dan mudah dipasang.

Gambar 7. Refraktori (Bata tahan api)

6. PENGGUNAAN LAIN

Beberapa senyawa kromium digunakan sebagai katalis . Misalnya Phillips katalis untuk produksi polietilena adalah campuran dari krom dan silikon dioksida atau campuran dari krom dan titanium dan aluminium oksida . Krom (IV) oksida (CrO ₂₎ adalah sebuah magnet majemuk. Bentuk yang ideal anisotropi , yang menanamkan tinggi koersivitas dan magnetisasi remanen, membuat sebuah senyawa lebih unggul dari yang γ-Fe ₂ O _3. Kromium (IV) oksida digunakan untuk pembuatan pita magnetik digunakan dalam performa tinggi tape standar audio dan kaset audio . Kromat dapat mencegah korosi baja dalam kondisi basah, dan karena itu Kromat ditambahkan ke lumpur pemboran. Kromium telah telah diusulkan untuk dihubungkan dengan metabolisme gula, meskipun tidak ada peran biologis untuk krom yang pernah ditunjukkan biokimia. Suplemen makanan untuk krom termasuk krom (III) picolinate , kromium (III) polynicotinate , dan bahan-bahan yang terkait. Manfaat suplemen tersebut masih dalam penyelidikan dan dipertanyakan oleh beberapa studi.

Kromium (III) oksida adalah logam memoles dikenal sebagai rouge hijau. Asam kromat adalah agen oksidator kuat dan merupakan senyawa yang berguna untuk membersihkan gelas laboratorium dari setiap jejak senyawa organik. Hal ini disiapkan in situ dengan melarutkan kalium dikromat dalam asam sulfat pekat, yang kemudian digunakan untuk mencuci alat tersebut.

Natrium dikromat kadang-kadang digunakan karena kelarutan yang lebih tinggi (50 g / L vs 200 g / L masing-masing). Kalium dikromat merupakan zat kimia reagen , yang digunakan dalam membersihkan gelas laboratorium dan sebagai agen titrasi. Hal ini juga digunakan sebagai bahan pencelup (yaitu, agen perbaikan) untuk zat warna pada kain.

Kegunaan Kromium bagi tubuh. Kromium membantu mengawal tahap gula dalam darah. Ia mungkin juga membantu dalam mengurangkan simptom kelaparan fisiologi dan memainkan peranan dalam mengurai lemak. Adapun Fungsi dari Kromium adalah:

Kromium terlibat dalam pengeluaran tenaga dari lemak dan karbohidrat.
Kromium dipercayai bekerja dengan hormon insulin untuk mengawal tahap gula dalam badan dan membantu dalam menurunkan tahap kolesterol.
Menjaga keseimbangan kadar gula darah dan meningkatkan efisiensi kerja insulin.
Chromium sering disebut sebagai “Glucose Tolerance Factor” (faktor pengendali kadar gula darah) dibutuhkan pada proses pengolahan glukosa menjadi energi.
Membantu menurunkan berat badan dengan cara membakar lemak menjadi energi.
Menurunkan kolesterol dan trigliserid sehingga dapat menjaga kesehatan jantung.
Meningkatkan massa otot sehingga dapat membentuk otot yang ideal.
Membantu sintesa kolesterol, lemak dan protein serta meningkatkan jaringan otot.

G. DAMPAK KROMIUM

Dampak kesehatan akibat pemajanan kromium yakni sebagai berikut :

Efek fisiologi

Krom (III) merupakan unsure penting dalam makanan, yang mempunyai fungsi menjaga agar metabolisme glukosa, lemak, dan kolesterol berjalan normal. Data kebutuhan krom perhari diperkirakan sekitar 50-200 µgr/hr. jarang terjadi defisiensi krom, bila kebanyakan terjadi pada penderita diabetes, malnutrisi dan mereka yang mendapat makanan melalui parenteral. Faktor utama terjadinya toksisitas dari krom adalah “oxidation state” dan daya larutnya. Krom (VI) mudah menembus membran sel dan akan terjadi reduksi didalamnya. Organ utama yang terserang karena krom adalah terhisap oleh paru-paru, organ ain yang bias terserang adalah ginjal, liver, kulit dan system imunitas.

Efek pada kulit

Asam kromik, dikromat dan kromiumVI selain iritan kuat juga korosif. Letak luka biasa di akar kuku, persendian dan selaput antara jari, bagian belakang tangan dan lengan. Karakteristik luka karena krom mula-mula melepuh (papulae) kemudian terbentuk luka dengan tepi yang meninggi dan keras. Penyembuhan luka lambat, bias beberapa bulan dan luka tidak sakit diduga ada gangguan syaraf perifer. Hingga 20% pekerja menjadi dermatitis. Dermatitis alergika dengan eksim pernah dilaporkan terjadi pada pekerja percetakan, semen, metal, pelukis dan penyamak kulit. Diperkirakan bahwa krom (III) protein kompleks yang bertanggungjawab atas terjadinya reaksi alergi.

Efek pada saluran pernapasan

Efek iritasi paru-paru terjadi pada pemajanan (menghirup debu kromium) dalam jangka panjang dan mempunyai efek terhadap iritasi kronis, penyumbatan dan hiperemia, renitis kronis, polip, trakheobronkhitis dan paringitis kronis. Dapat terjai reaksi delayed anaphylactic reacion. Pada pekerja pelapisan dan penyamakan kulit sering terjadi kasus luka pada mukosa hidung (mukosa bengkak, ulserasi septum, perforasi septum), ini terjadi bila terpajan secara periodik paling sedikit 20 µg/m³ di tempat kerja. Di Amerika Serikat mengijinkan kadar kromium sekitar 100 µg/m³ dalam 8 jam kerja. Jangka pemajanan pekerja yang mengalami ulkus di mukosa hidung berkisar antara 5 bulan hingga 10 tahun.

Efek pada ginjal

Studi terhadap tukang las dan pelapisan kromium, pajanan lebih dari 20 µg/m³ mengakibatkan kerusakan pada tubulus renalis. Gangguan pada ginjal terjadi setelah menghirup dan menelan kromium. Pernah ditemukan kerusakan pada lomerulus ginjal.

Kenaikan kadar Beta-2 mikroglobulin dalam urin merupakan indikator adanya kerusakan tubulus. Urinary treshold untuk efek nefrotik diperkirakan 15 µg/gram kreatinin.

Efek pada hati

Pemajanan akut kromium dapat menyebabkan nekrosis hepar. Bila terjadi 20% tubuh tersiram asam kromat akan mengakibatkan kerusakan berat hepar dan terjadi kegagalan ginjal akut. Dari data yang terbatas, disimpulkan bahwa inhalasi kronis kromium dapat juga mengakibatkan efek pada hepar. Hepatitis akut dengan kuning (jaundice) pernah dilaporkan pada pekerja wanita yang telah bekerja di pabrik pelapisan krom selama 5 tahun. Pada tes didapatkan adanya kromium dalam jumlah besar dalam urin dan pada biopsi liver terlihat adanya kelainan.

Efek karsinogenik

Studi epidemiologi secara kohort jelas menunjukkan adanya daya karsinogen. Pemantauan pada pekerja di industri yang memproduksi kromat, yang bekerja lebih dari 1 tahun anatara tahun 1937 – 1949, ternyata 18,2 % menderita kanker paru. Studi terhadap pekerja di industri pigmen kromium, pelapisan kromium dan campuran ferokrom secara statistik terlihat ada hubungan secara bermakna antara pekerja yang terpajan kromium dengan kanker paru-paru. Telah diketahui bahwa kromium (VI) sebagai penyebab kanker paru, sedangkan kromium (III) tidak. Kanker paru timul 20 ahun setelah terpajan kromium dengan jangka waktu pemajanan sekitar 2 tahun.

Efek terhadap pertumbuhan dan reproduksi

Kromium (III) bahan esensial yang bisa menembus plasenta, kurang dari 0,5 % kromium (III) ditemukan menembus plasenta pada tikus, bila diberikan kromium sebagai garam. Efek pada binatang terjadi cleft palatum, hidrocefalus, proses pementukan tulang terhambat, bengkak, dan incomplete neural tube closure (penutupan tidak lengkap neural tube).

· Efek toksikologi

a. Bila Cr terabsorpsi melalui lambung, kulit, atau alveoli paru-paru akan timbul iritasi dan korosif.

b. Apabila terhirup (inhalasi) dan menyerap kromium valensi 6 akan menimbulkan iritasi saluran pernapasan bagian atas, bersin, gangguan hidung, terjadi penyempitan pembuluh darah, spasme bronchus, asmatik attart dan dapat mengakibatkan penderita meninggal dunia.

c. Keracunan kromium valensi 6 yang kronis mengakibatkan gangguan lokal yang menonjol daripada gangguan secara umum.

d. Kromium valensi 6 diduga merupakan bronkhogenik (penyebab kanker bronkhus).

e. Logam atau persenyawaan Cr yang masuk ke dalam tubuh akan ikut dalam proses fisiologis atau metabolisme tubuh.

f. Senyawa-senyawa ligan (piropospat, metionin, serin, glisin, leusin, lisin, dan prolin) yang terdapat dalam tubuh dapat mengubah Cr menjadi bentuk yang mudah terdifusi sehingga dapat masuk ke dalam jaringan.

g. Cr dapat mengkatalisis suksinat dalam enzim sitokrom reduktase sehingga dapat mempengaruhi pertumbuhan dan beberapa reaksi biokimia lainnya dalam tubuh.

h. Ion-ion Cr⁶⁺ dalam proses metabolisme tubuh akan menghalangi atau mampu menghambat kerja enzim benzopiren hidroksilase. Akibatnya terjadi perubahan dalam kemampuan pertumbuhan sel, sehingga sel-sel menjadi tumbuh secara liar dan tidak terkontrol, yang disebut dengan kanker.

i. Percobaan laboratorium menunjukkan bahwa Cr³⁺ dapat mengendapkan RNA dan DNA pada pH 7.

j. Cr⁶⁺ dan Cr³⁺ dapat menyebabkan denaturasi pada albumin.

Dampak lingkungan akibat limbah Krom

a. Pencemaran Tanah

Masuknya zat-zat pencemar tanah menyebabkan susunan tanah mengalami perubahan sehingga mengganggu organisme yang hidup di dalam maupun pada permukaan tanah. Disamping itu, masuknya zat-zat pencemar ini ke dalam tanah seringkali memberi kontribusi terhadap pencemaran air tanah maupun air permukaan.

Logam Kromium yang masuk ke dalam lingkungan dapat datang dari bermacam-macam sumber. Tetapi pada umumnya yaitu berasal dari kegiatan-kegiatan perindustrian, kegiatan rumah tangga dan dari pembakaran serta mobilisasi bahan-bahan bakar.

Pencemaran logam kromium di tanah biasanya terjadi kerana kebocoran air kumbahan atau bahan kimia industri atau kemudahan komersial; penggunaan pestisida, kemasukan air permukaan tanah yang tercemar ke dalam lapisan sub-permukaan, zat kimia, atau limbah; air limbah dari tempat penimbunan sampah serta kumbahan/polusi industri yang langsung dibuang ke tanah secara tidak memenuhi terma/syarat (illegal dumping).

Dalam kehidupan sehari-hari, kita tidak terpisah dari benda-benda yang bersifat logam. Logam dapat kita gunakan sebagai perlengkapan rumah tangga dan juga sebagai bahan baku berbagai jenis industri. Penggunaan logam sebagai bahan baku industri guna memenuhi kebutuhan manusia akan mempengaruhi kesehatan manusia melalui dua jalur, yaitu :

1. Kegiatan industri akan menambah polutan logam dalam lingkungan air, tanah, udara dan makanan.

2. Perubahan biokimia logam sebagai bahan baku berbagai jenis industri bisa mempengaruhi kesehatan manusia.

Pesatnya pembangunan dan penggunaan berbagai bahan baku logam bisa berdampak negatif, yaitu munculnya kasus pencemaran yang melebihi batas sehingga mengakibatkan logam berat dibagi kedalam 2 jenis yaitu :

· Logam berat esensial ; yakni logam dalam jumlah tertentu yang sangat dibutuhkan oleh organisme. Dalam jumlah yang berlebihan, logam tersebut bisa menimbulkan efek toksik. Contohnya adalah Zn, Cu, Fe, Co, Mn dan lain sebagainya.

· Logam berat tidak esensial ; yakni logam yang keberadaannya dalam tubuh manusia masih belum diketahui manfaatnya, bahkan bersifat toksik seperti Hg, Cr, Cd, Pb dan lain sebagainya.

Gambar 8. Pencemaran air dan tanah oleh Kromium di India

b. Pencemaran Udara

Kromium adalah unsur golongan transisi blok d yang banyak digunakan dalam berbagai industri. Kromium dibuang ke lingkungan sebagai limbah industri. Meskipun dapat terjadi dalam beberapa keadaan oksidasi, hanya +3 dan +6 yang ditemukan dalam sistem lingkungan. Senyawa Cr heksavalen (terutama kromat dan dikromat) dianggap beracun baik di darat, perairan, tanah ataupun organisme. Kromium heksavalen jauh lebih beracun daripada senyawa kromium trivalen. Hal tersebut dikarenakan keduanya memiliki sifat kimia yang berbeda. Senyawa kromium heksavalen merupakan pengoksidasi yang kuat dan sangat mudah larut, sedangkan senyawa kromium trivalen cenderung membentuk endapan pada pH yang mendekati netral. Pada keadaan trivalen memiliki bentuk yang stabil dalam kesetimbangan dengan tanah ataupun sistem air. Kromium masuk ke lapisan udara yaitu salah satunya dari pembakaran dan mobilisasi batu bara dan minyak bumi. Kromium di udara dalam bentuk debu dan atau partikulat-partikulat.

Gambar 9. Pencemaran udara oleh Hexavalent chromium dari industry penyamakan kulit

c. Pencemaran Air

Logam Cr dapat masuk ke dalam semua strata lingkungan, yaitu pada perairan, tanah ataupun udara. Debu dan partikel-partikel Cr di udara dapat turun ke tanah atau perairan karena di bawa oleh air hujan, angin, ataupun gaya gravitasi.

Kromium masuk ke tanah ataupun perairan dapat berasal dari partikulat Cr yang jatuh dari udara ataupun dari limbah industri yang dibuang ke tanah dan perairan.

Gambar 10. Pencemaran oleh kromiu di India

Tempat penyamakan kulit yang telah mencemari air tanah di daerah vapi india dengan Hexavalent chromium. ditemukan pertama kali oleh erin brockovich. jika anda meminum air di daerah ini serasa anda tersengat oleh gigitan serangga.

H. PENANGGULANGAN

Untuk mengurangi pencemaran Cr, dapat dilakukan penanggulangan seperti beberapa hal berikut:

1. Memaksilkan ekstrrasi secara efisien, Cr dari kromit, dan meminimalisasi limbah Cr.

2. Menerapkan teknologi hemat penggunaan bahan baku Cr.

3. Mengurangi limbah Cr serta tindakan mendaur ulang limbah Cr sehingga pencegahan pencemaran Cr akan memberikan keuntungan, antara lain mengurangi biaya produksi, meningkatkan keamanan pekerja, meningkatkan produktivitas, serta meningkatkan perlindungan lingkungan

Ada juga cara penanggulangan untuk pencemaran krom, yaitu dengan cara:

Perventif:

· Membangun instalasi pengolahan limbah cair (IPLC) sehingga kualitas limbah cair yang dibuang ke perairan umum tidak melampaui baku mutu yang berlaku.

· Mengolah limbah cair industri sehingga dapat digunakan kembali (sistem daur ulang).

Kuratif:

· Menggunakan proses biosorpsi dengan memanfaatkan jamur merang sebagai penyerap logam krom dalam limbah cair industri pelapisan logam.

· Menggunakan zeolit untuk mengadsorpsi ion Cr(III). Zeolit merupakan mineral berpori yang penggunaannya didasarkan atas kemampuannya melakukan pertukaran ion (ion excangher), adsorpsi (adsorption) dan katalisator (catalyst). Zeolit memiliki bentuk kristal yang sangat teratur dengan rongga yang saling berhubungan ke segala arah yang menyebabkan luas permukaan zeolit sangat besar sehingga sangat baik digunakan sebagai adsorben.

· Pengendalian dapat dilakukan dengan menciptakan kondisi tanah, yang menyebabkan logam berat tidak mobil (imobil) atau tidak mudah larut, diantaranya adalah:
- Penambahan kapur dan bahan organik ke dalam tanah karena akan meningkatkan reaksi (pH) tanah dan koloid-koloid tanah. Reaksi tanah yang alkalis dapat menurunkan kelarutan logam berat, sedangkan koloid-koloid tanah akan menjerap logam berat sehingga mobilitasnya berkurang.

BAB III

KESIMPULAN

I. Aluminium

· sebagai silikat misal feldspar, tanah liat, mika

· sebagai oksida anhidrat misal kurondum (untuk amril)

· sebagai hidrat misal bauksit

· sebagai florida misal kriolit.

Dalam proses pembuatan aluminium ada dua cara yaitu:

· Proses Bayer-Hall Heroult

· Proses daur ulang alumnium

Logam aluminium dan paduannya antara lain:

· Paduan Aluminium-Silikon

· Paduan Aluminium-Magnesium

· Paduan Aluminium-Tembaga

· Paduan Aluminium-Mangan

· Paduan Aluminium-Seng

· Paduan Aluminium-Lithium

· Paduan Aluminium-Skandium

· Paduan Aluminium-Besi

· Paduan Alnico

· Paduan Silumin

· Paduan Duralumin

II. Kromium

Kromium tidak larut dalam air dan asam nitrat, larut dalam asam sulfat encer dan asam klorida.Kromium tidak dapat bercampur dengan basa, oksidator, halogen, peroksida dan logam – logam. Kromium dapat menyala atau mudah menyala, dapat terbakar secara spontan apabila terpapar di udara atau bila debu kromium bercampur dengan udara dapat terbakar atau meledak.

Krom dan paduannya ada dua, yaitu

• Cu-Cr

dapat meningkatkan sifat mekanik dari besi tuang kelabu khususnya kekerasan.

• Stainless steel

Karakteristik khusus baja stainless adalah pembentukan lapisan kromium oksida (Cr₂O₃). Lapisan ini berkarakter kuat dan tidak mudah pecah. Lapisan kromium oksida dapat membentuk kembali jika lapisan rusak dengan adanya oksigen. baja stainless memiliki sifat ketahanan korosi dan ketahanan terhadap oksidasi temperature.

LAMPIRAN

PERTANYAAN :

1. Apa itu krom 3 dan krom 6 dan apa perbedaannya?

2. Berapa kadar ambang batas alumunium saat mengkontaminasi tubuh dan menimbulkan penyakit?

3. Apakah berbahaya jika uang logam alumunium yang kita pegang sehari-hari lalu menimbulkan serbuk berwarna abu dan menempel pada tangan?

4. Paduan antara kromium dengan apa yang digunakan dalam pembuatan bata tahan api pada industry refraktori?

JAWAB :

1. Kromium terdapat di alam dalam beberapa bentuk senyawa yang berbeda. Bentuk yang paling umum adalah kromium (0), kromium (III) dan kromium (VI). Kromium (VI) dan kromium (0) umumnya dihasilkan dari proses industri. Kromium 3 merupakan kromim yang memiliki bilangan oksidasi 3 dan kromium 6 merupakan kromium dengan bilangan oksidasi 6. Senyawa kromium masing- masing mempunyai peranan yang berbeda di lingkungan dan efek yang berbeda pula terhadap kesehatan manusia sesuai dengan bilangan oksidasinya. Dilaporkan bahwa krom (VI) merupakan senyawa krom yang paling berbahaya (misalnya Kalium Chromat K2CrO4 atau CrO3). Kromium trivalen (Cr(III), atau Cr3+) diperlukan dalam jumlah kecil dalam metabolisme gula pada manusia. Kekurangan kromium trivalen dapat menyebabkan penyakit yang disebut penyakit kekurangan kromium (chromium deficiency). Dapat dikatakan bahwa semakin tinggi bilangan oksidasi kromium, maka tingkat bahayanya juga semakin tinggi.

2. Ion alumunium (cair) = 450 – 500 mg per 1 liter air

Serbuk atau debu Alumunium = 100-150 mg

Jika kadar alumunium melebihi ambang batas maka kadar alumunium dalam tubuh menjadi berlebih sehingga tidak bisa diuraikan/didegradasi dan mengendap dalam tubuh, akibatnya bisa menimbulkan penyakit dan kematian.

3. Kemungkinan besar tidak berbahaya, karena alumunium dalam uang logam sudah di-inaktifkan atau distabilkan sehingga ia tidak reaktif. Begitu juga barang-barang rumah tangga yang terbuat alumunium, seperti : jendela, kusen pintu, panci, alat memasak dan lainnya terbuat dari alumunium yang non-reaktif.

4. Refraktori adalah material yang dapat mempertahankan sifat-sifatnya yang berguna dalam kondisi yang sangat berat karena temperatur tinggi dan kontak dengan bahan-bahan yang korosif. Kromit digunakan dalam pembentukan batu bata tahan api pada industri refraktori karena kromit memiliki titik lebur yang tinggi, pemuaian yang relatif rendah dan memiliki kestabilan struktur kristal. Refraktori dibuat dari berbagai jenis material terutama keramik yang mana termasuk bahan-bahan seperti alumina, lempung (clay), magnesia, chromit, silicon karbida dan lain-lain. Refraktori digunakan untuk mengkonstruksi atau melapisi struktur yang berhubungan dengan temperatur tinggi, dari perapian sampai blast furnace.

Glosarium

Age-hardening Adalah teknik perlakuan termal untuk meningkatkan kekuatan tensil dari material yang dapat ditempa yang mengandalkan prinsip perubahan fase dalam respon suatu material terhadap temperatur.

Annealing Adalah perlakuan termal yang mengubah struktur mikro dari suatu material yang menyebabkan perubahan sifat seperti kekuatan, kekerasan, dan ductility. Dalam logam, perlakuan ini dilakukan dengan memanaskan material hingga bercahaya.

Cryolite Bahan yang digunakan sebagai pelarut alumina untuk proses elektrolisis. Susunan senyawanya adalah Na₃AlF_6.

Die casting Proses membentuk logam cair di bawah tekanan menggunakan cetakan.

Ductility Sifat mekanik yang digunakan untuk menjelaskan seberapa jauh benda dapat dilakukan deformasi plastis hingga mengalami keretakkan.

Ekstrusi Proses membuat benda dalam bentuk yang telah ditetapkan dengan mendorong material melalui “die” hingga terbentuk bentuk yang diinginkan.

Elektrolisis Metode menggunakan arus listrik untuk memicu reaksi kimia non-spontan.

Elongasi Seberapa besar pertambahan panjang suatu bahan ketika dilakukan uji kekuatan tensil. Elongasi ditulis dalam persentase pertambahan panjang per panjang awal bahan yang diujikan.

Failure Hilangnya kemampuan suatu bahan dalam menahan beban atau bahkan beban dirinya sendiri.

Fatigue Kerusakan material dan progresif yang terjadi akibat beban siklik yang diaplikasikanke suatubahan.

Ingot Suatu material, umumnya logam, yang dicetak dalam bentuk yang siap dipakai untuk pemrosesan berikutnya.

Kekerasan Berbagai sifat dari suatu material dalam wujud padat yang memberikannya resistansi terhadap berbagai perubahan bentuk ketika gaya diaplikasikan.

Kekuatan tensil Adalah seberapa besar gaya per satuan luas yang diaplikasikan dalam uji tensil hingga benda uji mengalami necking.

Modulus geser Rasio dari tegangan geser dan regangan geser ketika suatu bahan mengalami gaya paralel pada permukaan yang berlawanan dengan arah yang berlawanan.

Modulus young Rasio dari tegangan dan regangan ketika suatu benda mengalami tekanan atau tarikan dalam satu arah.

Necking Adalah bentuk dari deformasi tensil ketika tegangan yang relatif besar memindahkan secara disproporsional sebagian dari suatu bahan.

Pasivation Proses yang menjadikan suatu material bersifat pasif terhadap zat lainnya.

Perlakuan termal Perlakuan yang menggunakan temperatur, dalam bentuk pendinginan atau pemanasan, umumnya hingga mendekati temperatur ekstrim, untuk mendapatkan hasil yang diinginkan, berupa meningkatnya kekuatan bahan atau melunakkan suatu bahan.

Poisson Ratio Rasio kontraksi benda secara horisontal terhadap meregangnya benda secara vertikal ketika benda diregangkan

Quenching Proses termal, yaitu mendinginkan dalam waktu cepat suatu material yang sedang berada dalam kondisi temperatur yang mendekati ekstrim.

Work-hardening Penambahan kekuatan suatu logam dengan deformasi plastis

Daftar Pustaka

Anonim. Aluminium, dari [[http://webmineral.com/data/Aluminum.shtml]] diunduh pada tanggal 15 Desember 2009

Christoph Schmitz, Josef Domagala, Petra Haag.2006. Handbook of aluminium recycling: fundamentals, mechanical preparation, metallurgical processing, plant design. Vulkan-Verlag GmbH.

Clark Jim. 2004. http://Reaksi-reaksi Kimia Unsur-unsur Periode 3 _ Chem-Is-Try.Org _ Situs Kimia Indonesia _.htm (Diakses pada tanggal 20 Des. 2011)

Departemen Kesehatan. 2007. http://bahaya%20kesehatan%20alumunium.htm (Diakses pada tanggal 20 Des. 2011)

Dieter G. E.1988. Mechanical Metallurgy. McGraw-Hill.

Emsley, John.2001. Nature's Building Blocks: An A-Z Guide to the Elements. Oxford, UK: Oxford University Press

Greenwood, Norman N.; Earnshaw, A.1997. Chemistry of the Elements (2nd ed.), Oxford: Butterworth-Heinemann.

Polmear, I. J. 1995. Light Alloys: Metallurgy of the Light Metals. Arnold.

__________. 2006. Light alloys from traditional alloys to nanocrystals. Oxford: Elsevier/Butterworth-Heinemann

Surdia Tata, dan Saito Shinroku.1985. Pengetahuan Bahan Teknik. Jakarta: PT Dainippon Gitakarya Printing

Arsyad, M. Natsir. 2001. Kamus Kimia Arti dan Penjelasan. Jakarta: PT Gramedia Pustaka

Gabriel, J. F. 2001. Fisika Lingkungan. Jakarta: Hipokrates.

Sugiyarto, Kristian H. 2001. Kimia Anorganik II. Yogyakarta: Jurusan Pendidikan Kimia FMIPA UNY.

Manahan, Stanley E. 1994. Environmental Chemistry Sixth Edition. London: Lewis Publisher CRC Pres. Inc.

Lee, J. D. 1991. Inorganic Chemistry Fourth Edition. Singapore: Fong & Sons Printers Pte. Ltd.

Svehla, G. 1990. Vogel Buku Teks Analisis Anorganik Kualitatif Makro dan Semimikro Edisi Kelima Bagian I. Jakarta: PT Kalman Media Pusaka.

Polar, Heryanto. 1994. Pencemaran Dan Toksikologi Logam Berat. Jakarta: Rinika Cipta.

http://www.chem-is-try.org/tabel_periodik/krom/ (diakses tanggal 8 Desember 2011)

http://id.wikipedia.org/wiki/Kromium (diakses tanggal 8 Desember 2011)

Putra Rajawali Chemical

Selasa, 12 Februari 2013

makalah aluminium

Surdia Tata, dan Saito Shinroku.1985. Pengetahuan Bahan Teknik. Jakarta: PT Dainippon Gitakarya Printing

Tidak ada komentar:

Posting Komentar